一、前言

ZYYL型雙網(wǎng)帶式壓濾機是我公司引進國外先進技術(shù)，消化吸收國內(nèi)SD、SDD型等各類帶式壓濾機（污泥脫水機）的特點，研制生產(chǎn)的一種污泥濃縮、脫水的水處理設(shè)備。

該機具有動力小，消耗低，占地面積小、操作維修方便、脫水效率高、處理能力大、使用壽命長凳特點，可廣泛應(yīng)用于造紙、化工、制藥等行業(yè)及市政污水的處理。從而解決了各類污水處理后的污泥濃縮和貯運難題。

二、調(diào)質(zhì)上料系統(tǒng)

㈠調(diào)質(zhì)原理：污泥一般有親水性極強的微小粒子組成的，這一點對于直接進行脫水是比較困難的。因此，在對污泥進行脫水前應(yīng)預(yù)先進行調(diào)質(zhì)處理。對于調(diào)質(zhì)的好壞直接影響脫水的效果，所以是一個重要工藝環(huán)節(jié)。

污泥的調(diào)質(zhì)處理是多種多樣的，但大多都是采用高分子凝聚劑的方法。高分子凝聚劑通過嫁電荷中和處理，使清水性微集團比便于脫水機脫水。

㈡調(diào)質(zhì)過程：

1、污泥的調(diào)質(zhì)過程：

凝聚劑罐       溶解罐

                          濃縮罐       壓濾機

               污  泥       

2、氧化污泥的調(diào)質(zhì)過程：

凝聚劑罐       溶解罐

濃縮轉(zhuǎn)鼓      壓濾機

污  泥       

3、懸浮性污泥的調(diào)質(zhì)過程：

凝聚劑罐       溶解罐     

                              多管混合穩(wěn)流器       壓濾機

               污  泥

三、工作原理

ZYYL型雙網(wǎng)帶式壓濾機分為三個步驟進行過濾機脫水：

1、重力脫水區(qū)

廢水處理廠的污泥經(jīng)泵送入污泥攪拌槽內(nèi)與高分子凝聚劑混合作用后，使污泥中細小的懸浮狀顆粒經(jīng)高分子凝聚劑和架橋作用形成較羽狀較大的顆粒，而后以重力流方式由攪拌槽上端溢流入脫水機的自動分布裝置，使膠羽污泥均勻的分布在重力脫水區(qū)的濾布上。

重力濃縮脫水區(qū)的功能在使膠羽污泥處大部分的自由水經(jīng)濾布的網(wǎng)孔借重力排出，以提高污泥濃度，使膠羽污泥性狀態(tài)趨于穩(wěn)定，利于后續(xù)的壓榨脫水作業(yè)。

2、壓力脫水區(qū)

污泥有重力脫水區(qū)直入壓力脫水區(qū)后，上下濾布開始逐漸加壓擠壓污泥脫水。

3、加壓脫水區(qū)

污泥隨濾網(wǎng)移動進入加壓脫水區(qū)，在直徑不同的輥筒間，依輥筒直徑由大而漸小，壓力則由小而漸增大的配置，隨上下濾布在不同的滾輪之間因變換濾網(wǎng)上下位置而對污泥產(chǎn)生的剪切力將膠羽污泥中的毛細管結(jié)合水壓榨出來，以產(chǎn)生較干污泥餅。

四、結(jié)構(gòu)及技術(shù)特征

ZYYL系列雙網(wǎng)帶式壓濾機主要由架體、輥體、脫水輥，主動輥、回旋輥、調(diào)偏輥、傳動裝置、氣控裝置、電控裝置、噴洗裝置、接水裝置等組成。

科學的設(shè)計和合理的布局，確保壓濾機具有高效脫水性能。主要脫水壓輥是有孔設(shè)計，不僅使處理能力增大，而且使污泥在兩側(cè)可同時進行脫水，濾帶的兩面在壓濾過程中可以迅速脫水，縮短了脫水時間。后面漸小的壓輥排列以及濾帶接觸角度的改變確保壓力和剪切力的組合，從而大大提高泥餅含固率和脫水效率。

濾帶的張力通過充氣的氣胎實現(xiàn)，使整條濾帶保持恒定的張力。同時不會因進料時的變化而引起張力的變化，方便操作及管理。壓濾機具有自動檢測濾帶在壓輥上位置和自動糾偏的空壓控制系統(tǒng)。對于寬濾帶壓濾機還配有自動污泥進料裝置確保污泥均衡地進入濾帶，從而提高過濾效率和延長濾帶的壽命。

五、安裝說明

1、安裝前應(yīng)先檢查基礎(chǔ)尺寸與調(diào)和地腳尺寸是否相符。

2、機器和找平。該機器安裝后應(yīng)找水平，預(yù)埋鋼板與機器腳板不得有懸空的地方，擰緊的腳后應(yīng)重新找平一次。

3、正確地接通電源、水源、氣源。

六、試車與操作

試車前的準備工作：

1、裝過程中是否有損壞的地方，如果有應(yīng)及時修復(fù)，并適當緊固各部分螺栓。

2、清洗機器內(nèi)和雜物，不允許有硬質(zhì)雜質(zhì)夾在網(wǎng)內(nèi)。

3、給減速加油，并檢查電機接線情況。

4、給自動調(diào)偏通氣檢查，自動調(diào)偏是否靈活可靠，如果一切正常，即可進行試車。

試車操作：

1、空壓機，待氣壓升壓0.3MPa時，通過氣動張緊裝置來張緊網(wǎng)帶，在氣壓為0.2MPa的情況下，先張緊下網(wǎng)，上下網(wǎng)兩次交叉張緊，然后通過濾帶補償裝置來調(diào)整兩邊的松緊度。

2、各自動調(diào)偏充氣。

3、啟動主動機。

4、在機器運轉(zhuǎn)后，應(yīng)檢查各部分有無異響及電機的升溫情況，并隨時注意濾帶的工作是否正常。

5、停機時應(yīng)首先停止供料，將機器中的剩余無聊處理完，然后空運幾分鐘用清水(高壓水)清洗機器。最后關(guān)閉電機、切斷氣源。

七、影響脫水效果的因素

1、網(wǎng)目的大小，一般采用螺旋聚酯單絲干網(wǎng)、目數(shù)可根據(jù)物料的種類選擇。

2、清洗系統(tǒng)，已改為高壓力水和新壓式的沖噴水管，有效地堆濾網(wǎng)進行連續(xù)洗滌，大大提高壓濾及運行效率。

八、維護和保養(yǎng)

1、軸承和減速機要經(jīng)常加油。

2、濾網(wǎng)出現(xiàn)空洞要及時修補，并且要防止火種掉在網(wǎng)帶上。

3、設(shè)備要保持清潔，出水口要保持暢通。

4、進料時濃度要均勻，并防止應(yīng)雜質(zhì)進入機器。

5、自動調(diào)偏閥一般出廠都已調(diào)好，不要隨意亂拆、亂調(diào)，以防自動調(diào)偏失靈。